蓄熱式催化氧化爐催化劑放置在接近燃燒室的地方,催化揮發性氣體和有毒氣體的放熱反應。由于催化氧化反應發生的溫度低,因此催化劑層可以和RTO中的陶瓷填料結合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料用量能夠減少50%-95%,進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。
蓄熱式催化氧化爐經過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床加熱,氣體降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的用量并節省了運行成本。恩國的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
1.設備在廠內 組裝,接線和測試后出運。
2.底架安裝固定式,處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM),每個獨立系統組處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
3.蓄熱式催化焚燒爐(RCO)能在濃度只有2%-3%LEL時維持自燃燒,減少輔助燃料的使用量。
4.燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。
5.低氮燃燒器可以在設計風量、沒有揮發性氣體導入的情況下維持系統溫度。
6.基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
7.變頻器驅動可使系統在廢氣量較低或者系統待機狀態時低頻運行。
8.烘烤模式可以去除積壓在設備內的黏性物質。
9.維修人口為鉸鏈式門便于維護作業。
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